Flüssigkeitsgekühlte Wärmeableitungssysteme werden zur Lebensader der digitalen Wirtschaft, wenn die Rechenleistung mit der Energiewende zusammenfällt. Beisit nutzt intelligente Fertigung, um die Grenzen flüssigkeitsgekühlter Fluidverbinder neu zu definieren und eine 100-prozentige Ausbeute zu gewährleisten. Werfen wir einen Blick auf den intelligenten Fertigungscode von Beisit.
Präzisionsformen: Intelligentes Herz, Mikron-Formgusstechnik
Mehr als 20 Sets japanischer Makino-, Shadick- und anderer Hochpräzisionsgeräte, bestehend aus einem „intelligenten Formgehirn“, erreichen eine Oberflächenschnitzpräzision von ± 0,002 mm.
Jeder Satz Formen muss Hunderte von digitalen „medizinischen Untersuchungen“, Hexagon-Koordinatenmessgeräten und intelligenten Robotern durchlaufen, um die Inspektionsmatrix zu erstellen. Die durchschnittliche monatliche Lieferung beträgt 20 Sätze mit 0 defekten Formen.
Spritzgusszentrum: Effizienz und Qualität im Fokus
40 Sätze intelligenter Spritzgussmaschinen von Sumitomo/Haitian erzeugen die goldene Matrix, Spritzgusspräzisionsguss in 0,01 Sekunden und Millimeterqualität, 0,3 MPa mit Druckeinfügungs- und -entnahmetechnologie unterlaufen den traditionellen Formprozess.
Der digitale Zwilling prognostiziert einen Formflussfehler von eins zu zehn Millionen und die ununterbrochene Produktion von 7×24 Stunden erreicht den Grenzdurchbruch bei der Ausbeuterate.
CNC-Zentrum: Intellektuelle Revolution, die neue Maßstäbe für Steckverbinder setzt
Mehr als 40 japanische Hochpräzisionsmaschinen (Yamazaki Mazak / Citizen usw.) mit Ultramikropräzision von ± 0,004 mm ermöglichen die Dreh-, Bohr- und Fräsverarbeitung von Verbundwerkstoffen in einem Arbeitsgang.
Die Zentriermaschine + das intelligente Magazin bilden eine rund um die Uhr unbemannte Produktionslinie, das MES-System verfolgt Millionen von Daten in Echtzeit und jedes Teil verfügt über eine „digitale ID-Karte“ in der Cloud.
Das digitale Gen: Intelligente Evolution entlang der Kette
Beisit baut ein digitales Zwillingssystem für die gesamte Kette auf und verbessert die Liefereffizienz durch intelligente Planung um 30 %. Der Reinraum für Fluidverbinder folgt strikt dem Staubfreiheitsstandard der Klasse 100.000, wodurch eine saubere Produktion im gesamten Prozess gewährleistet und die versteckte Gefahr eines Systemausfalls durch die Beimischung von Fremdmaterialien in der Baugruppe eliminiert wird.
Die Produkte sind mit einem einzigartigen QR-Code zur Rückverfolgbarkeit ausgestattet, der eine Echtzeitprüfung von Produktionschargen, Rohstoffrückverfolgbarkeit und Qualitätsprüfdaten ermöglicht. Dank 100 % automatisierter Vollinspektion und strenger Qualitätskontrolle gewährleisten die Produkte eine 100-prozentige Erfolgsquote und bestehen die Funktionsüberprüfung vollständig. So wird die transparente Verbesserung von Fertigung, Inspektion und Rückverfolgbarkeit mit lückenloser Qualität gewährleistet.
Flüssigkeitsgekühlte Fluid-Steckverbinder
Anwendungsbereiche: Energiespeicher (PACK, PCS), Super-Ladesäule, Hochleistungsstromversorgung, Hochspannungswechselrichter, Hochspannungsgerät zur dynamischen Blindleistungskompensation.
Im neuen Zeitalter des Spiels zwischen Rechenleistung und Wärmeableitung hat Beisit mit Präzisionsformen, digitalen Zwillingen und lückenloser Qualitätskontrolle einen Technologiegraben errichtet. Von Mikronpräzision bis hin zu 100-prozentiger Lieferung, von Cloud-basierter Rückverfolgbarkeit bis hin zur Null-Leckage-Verpflichtung haben wir die Grenzen der Zuverlässigkeit für thermische Konnektivität neu definiert.
Beitragszeit: 27. Juni 2025
